時間調査は、作業プロセスを分析し、特定のタスクの実行に必要な標準時間を決定するための基本的な方法です。これには、タスクを要素に分解し、各要素の時間を記録し、観察と測定に基づいて標準時間を確立することが含まれます。時間の研究は、合理的な生産基準を設定し、労働力の利用を最適化し、プロセス全体の効率を向上させるために不可欠です。

モーションスタディ

時間研究と同様に、動作研究は人間の動作の分析と、それが生産性や人間工学に基づいた設計に及ぼす影響に焦点を当てています。動作パターンを研究して改善することで、産業エンジニアは作業プロセスを合理化し、疲労を最小限に抑え、職場での怪我のリスクを軽減できます。動作研究では、作業方法を最適化するために、ビデオ録画、タイムラプス分析、人間工学的評価の使用がよく行われます。

ワークサンプリング

作業サンプリングは、特定の時間枠内のさまざまな作業活動とその相対頻度を分析するために使用される統計手法です。この方法は、労力の配分、リソースの利用状況、および付加価値のないアクティビティの特定に関する貴重な洞察を提供します。作業サンプリングにより、産業エンジニアはデータに基づいて意思決定を行い、作業方法を改善し、リソースを効果的に割り当て、全体的なプロセス効率を向上させることができます。

測定技術

精密な測定技術は、産業工学および製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。正確な測定は、品質管理、プロセスの最適化、業界標準への準拠に不可欠です。これらの分野で一般的に使用されるいくつかの主要な測定手法を次に示します。

時間測定

時間測定には、特定のタスクまたはプロセスを完了するのに必要な時間の正確な記録と分析が含まれます。産業エンジニアは、ストップウォッチ、時間追跡ソフトウェア、データロガーなどのさまざまな時間測定ツールを使用して、時間関連データを取得して分析します。これにより、ボトルネック、非効率性、製造および運用プロセス内の時間節約の機会を特定できます。

工程能力分析

プロセス能力分析は、指定された品質要件を一貫して満たすプロセスの能力を評価するために使用される統計的手法です。主要なプロセスパラメータを測定し、変動を分析することで、産業エンジニアは製造プロセスの能力と安定性を判断できます。このテクニックは、改善の機会を特定し、欠陥を減らし、製品の品質を向上させるために非常に重要です。

職場の人間工学の評価

人間工学評価には、姿勢、身体活動、環境条件など、職場内のさまざまな人間工学的要素の測定と評価が含まれます。産業エンジニアは、人間工学に基づいた測定ツールと技術を利用して、ワークステーションを最適化し、筋骨格系疾患のリスクを軽減し、従業員の快適性と生産性を向上させます。

寸法測定

寸法測定技術は、製造されたコンポーネント、製品、工具の精度と精度を評価するために使用されます。これには、部品が設計仕様と公差を満たしていることを確認するための三次元測定機 (CMM)、光学測定システム、手持ち式ゲージの使用が含まれます。寸法測定は、製品の品質を維持し、製造プロセスを検証し、顧客の要件を満たすために重要です。

インダストリアルエンジニアリングと製造における応用

作業方法と測定の概念は、産業エンジニアリングと製造のさまざまな側面に統合され、継続的な改善と優れた運用を推進します。これらの原則を適用することで、組織は次の利点を実現できます。

生産性の向上:最適化された作業方法と正確な測定により、生産性が向上し、リードタイムが短縮され、生産率が向上します。
品質の向上:正確な測定とプロセス分析は、一貫した製品品質、欠陥の削減、顧客満足度の向上に貢献します。
コスト削減:効率的な作業方法と正確な測定技術を組み合わせることで、組織は無駄を最小限に抑え、運用コストを削減し、リソースの利用率を向上させることができます。
安全性と人間工学:作業測定と人間工学的評価を適用することで、より安全な作業環境を構築し、職場での怪我のリスクを軽減し、従業員の健康状態を向上させることができます。

結論

作業方法と測定は、産業エンジニアリングと製造の不可欠な要素であり、プロセスの最適化、効率の達成、高品質基準の維持において重要な役割を果たします。これらの概念を理解して適用することで、組織は継続的な改善を推進し、運用パフォーマンスを向上させ、動的な製造環境の要求を満たすことができます。

参照: 作業方法と測定