MIG 溶接装置には、溶接機、ワイヤ送給装置、溶接ガン、シールドガス供給装置、および電源が含まれます。溶接機は溶接に必要な電流を生成し、ワイヤ送給装置は消耗電極ワイヤを溶接ガンに供給します。トリガーを備えた溶接ガンは、ワイヤとシールドガスの両方を溶接接合部に供給します。シールドガスは通常アルゴンと二酸化炭素の混合物で、大気汚染から溶接池を保護します。さらに、電源は溶接機およびその他の関連機器に必要な電力を供給します。

溶接機

MIG 溶接における溶接機は、電極ワイヤとワークピースの間にアークを生成するために必要な電流を生成する重要なコンポーネントです。この機械には、電圧、電流、ワイヤ送給速度などの溶接パラメータを調整するためのさまざまな制御装置が装備されています。最新の溶接機の中には、溶接プロセスの正確な制御と自動化のための高度なプログラミング機能を備えているものもあります。

ワイヤ送給装置

ワイヤ送給装置は、消耗電極ワイヤをスプールから溶接ガンに一定の制御された速度で供給する役割を果たします。ワイヤ送り速度と電極ワイヤの直径は、溶接の品質と安定性に影響を与える重要な要素です。ワイヤ送給装置には、ベンチトップ型、ポータブル型、工業グレードのユニットなど、さまざまなタイプがあります。

溶接ガン

ワイヤ送給装置に取り付けられた溶接ガンは、電極ワイヤとシールドガスの流れを溶接接合部に導く手持ち式ツールです。ワイヤー制御用のトリガーとガス供給用のノズルが含まれています。溶接ガンの設計と人間工学は、溶接中のオペレータの快適さと精度に重要な役割を果たします。

シールドガスの供給

シールドガスはアルゴンと二酸化炭素の組み合わせであることが多く、ガスシリンダーまたは集中ガス分配システムから供給されます。ガスは溶融溶接プールを大気汚染から保護し、酸化を防止して溶接の品質と強度を確保します。望ましい溶接特性を達成するには、シールドガスの適切な選択と調整が不可欠です。

電源

電源は、溶接機、ワイヤ送給装置、およびその他の補助システムの動作に必要な電気エネルギーを供給します。通常は単相または三相 AC の入力電源を、溶接作業に適切な出力電圧と出力電流に変換します。溶接の用途や規模に応じて、トランスベース、インバータベース、高度なデジタル制御ユニットなど、さまざまな電源を使用できます。

MIG溶接技術

MIG 溶接プロセスには、ワイヤ送給装置から溶接継手に消耗電極ワイヤを供給することが含まれます。電極ワイヤとワークピースの間に溶接アークが発生し、ワイヤと母材の両方が溶けて強力な接合が形成されます。溶接の品質と完全性を確保するために、いくつかの重要な技術が採用されています。

ワイヤの位置決め: 溶接継手および溶接ガンの角度に対する電極ワイヤの適切な位置決めは、溶接ビードのプロファイルと溶け込みに大きく影響します。オペレータは均一な溶接を実現するために、一定の移動速度とワイヤとワークピース間の距離を維持する必要があります。
溶接パラメータ: 電圧、電流、ワイヤ送給速度などの溶接パラメータの調整は、溶接池内の入熱と溶融を制御するために不可欠です。材料の厚さ、接合部の構成、溶接位置に基づいてこれらのパラメータを微調整することで、最適な溶接品質が保証されます。
シールドガス流量: 溶接アーク周囲のシールドガスの流量と分布は、溶融池を保護し、スパッタを最小限に抑えるために重要です。適切なガス適用範囲により、特に溶接継手の形状が変化する用途において、スムーズできれいな溶接が促進されます。
移動速度: 溶接中に一定の移動速度を維持することは、電極ワイヤの溶着速度と全体の入熱を制御するために重要です。オペレーターは、過度の歪みや過熱を引き起こすことなく完全な融合と貫通を達成できるように、移動速度を調整する必要があります。
溶接継手の準備: 表面の汚染物質、バリ、酸化物の除去など、溶接継手の適切な洗浄と準備は、健全で信頼性の高い溶接を実現するために不可欠です。効果的な接合準備により、良好な溶融と溶け込みが保証され、完成した溶接部の欠陥や不連続のリスクが最小限に抑えられます。

安全対策

他の溶接プロセスと同様に、MIG 溶接では、オペレーター、作業環境、および機器を保護するために厳格な安全対策を遵守する必要があります。MIG 溶接作業では、次の安全上の注意事項が基本となります。

個人用保護具: オペレーターは、溶接ヘルメット、手袋、安全メガネ、難燃性衣類、呼吸用保護具などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。適切な服装と装備は、アーク放射、熱、火花、およびヒュームから保護します。
換気と排気: 溶接ヒュームを除去し、作業エリアの清浄な空気品質を維持するには、適切な換気と排気システムが不可欠です。局所排気装置、ヒューム抽出アーム、呼吸保護装置により、溶接中のオペレータの呼吸の健康と全体的な快適さが確保されます。
火災予防: スパッタ、火花、高温のワークピースなど、MIG 溶接に関連する火災の危険性があるため、消火器、耐火花防止バリア、不燃性の作業面などの火災予防措置が必要です。火災に対する安全な職場環境を確保することは、事故や物的損害を防ぐために非常に重要です。
電気的安全性: 溶接装置を適切に接地し、ケーブルと接続を定期的に検査し、電気安全規定を順守することで、感電や装置の損傷のリスクが軽減されます。オペレーターは、MIG 溶接機および電源を使用する場合、潜在的な電気的危険にも注意する必要があります。
材料の取り扱いと保管: 消耗電極、シールドガスシリンダー、その他の溶接材料の取り扱いと保管は、身体的損傷や化学物質への曝露を防ぐための適切な手順に従う必要があります。安全な保管、取り扱い、輸送により、事故のリスクが軽減され、職場での危険が防止されます。

産業資材・装置への応用

MIG 溶接は産業用材料および装置の分野で幅広く応用されており、さまざまな金属部品や構造の製造、修理、メンテナンスに貢献しています。主な用途には次のようなものがあります。

構造用鋼の製造: MIG 溶接は、建設、インフラ、産業施設の構造用鋼コンポーネントの接合に広く利用されています。このプロセスは、高い堆積速度、優れた浸透性、および構造アセンブリにおける強力で耐久性のある溶接部の効率的な製造を実現します。
板金製造: MIG 溶接は、産業機器のエンクロージャ、キャビネット、パネル、アセンブリの製造における薄板金属コンポーネントの溶接に適しています。このプロセスにより、溶接接合部の歪みが最小限に抑えられ、高い美的品質が確保され、板金製品の設計と性能の要件が満たされます。
パイプとチューブの溶接: MIG 溶接は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな材料で作られたパイプとチューブを接合するために一般的に使用されます。このプロセスにより、縦方向および円周方向の接合部の迅速かつ一貫した溶接が可能になり、配管システムの厳しい品質および完全性基準を満たします。
機器の修理とメンテナンス: MIG 溶接は、産業用機器、機械、コンポーネントの修理とメンテナンスに不可欠なツールです。これにより、摩耗または損傷した部品の迅速かつ信頼性の高い修復が容易になり、産業環境における重要な資産の継続的な稼働とパフォーマンスが保証されます。

MIG 溶接の基礎、その機器、技術、安全対策を理解することで、産業資材および機器分野の専門家は、高品質の溶接を実現し、動作の信頼性を確保し、さまざまな用途の厳しい性能基準を満たすことができます。

参照: 私は溶接します